在當今的ISO9001質量保證體系標準的嚴格控制之下設計、生產的有機熱載體爐，模溫機在各行各業得到了十分廣泛的應用，以其高溫低壓間接供熱的方式，已大量取代用蒸汽加熱、電加熱、遠紅外加熱等等許多工業加熱場合，取得了明顯的經濟效益和社會效益。
模溫機的實際名稱應叫模具溫度控制機,廣泛應于塑膠成型,壓鑄,擠出,橡膠密煉等各行各業的運用.從廣義方面講,它應該叫做溫度控制設備,包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。
模溫機在塑膠行業的運用也有比較普通，其主要作用是:
1、提高產品的成型效率;
2、降低不良品的產生;
3、提高產品的外觀,抑制產品的缺陷;
4、加快生產進度,降低能耗,節約能源。
在現代化的工廠中,因應市場的競爭,節省人力,提,降低成本的經營策略是刻不容緩的,模溫機的使用,可使模具預熱時間減少,成品表面質量提升及可完全自動化生產.提高模具壽命是提高生產力的必要手段。

模溫機停機操作
1、正常停機①逐步降低溫度，停止加熱；②待導熱油溫度降至70℃以下，停止導熱油循環泵的運行；③關閉總電源，做好交接班記錄；
2、緊急停機如果因緊急情況緊急停機時，應迅速關閉加熱管，以便導熱油自然冷卻，防止過熱。

運油式模溫機特點：
1、溫度控制器采用觸模式內儲、自動演算、可靠可控制在±2℃內，省電35%以上；
2、兩組電熱管，可單使用或共同啟用；
3、加溫及冷卻時間快速，溫度穩定；
4、電熱筒等采用不銹鋼材質；
5、安全保護及故障指示系統完善；

模溫機啟動前的檢查
1、周圍是否清潔無雜物，檢查電源、加熱器、控制器、壓力表、泵浦等是否正常；
2、檢查膨脹油箱油位是否在1/2－3/5 液位以上位置，液位感應器等是否正常；
3、接通控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常。
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